輪輻車間加工設備齊全,擁有:YB32—315~1600噸液壓機共有50余臺套,100噸到800噸沖床160余臺套,日生產能力達到2.6萬件。輪輻沖通風孔工序,采用國內先進技術,配套安裝了PLC控制的自動分度裝置,全部實現自動控制。輪輻加工工序,采用國內先進的數控立式車床,此設備選用日本FANUC的控制系統,所加工輪輻的各方面的技術指標都優于我國的相關標準,使產品遠銷歐美許多國家。

興民涂裝車間具備國內外鋼制車輪涂裝線的最高工藝水平,其中前處理電泳線采用國際先進工藝,產品防腐性能達國際標準。面漆噴涂線采用先進的國內首創的地面鏈輸送工件方式,靜電粉末噴涂工藝,實現產品自動化噴涂。整個涂裝車間全部采用機器人進行工件轉序,產品直接進入庫房碼垛打包,避免了中間環節對產品的損害。

旋壓設備的應用使產品輕量化的研發成果得以實現,成為讓興民感到自豪的又一大亮點。為適應節能的要求,研發中心進行大量的技術攻關,設計改進了十幾種輕量化產品,采用國際領先的輪輻旋壓技術,用料節省20%,重量減輕25%,在用料和重量減輕的情況下強度反而提高20%,承載力可達到鋼板原始狀態的3—4倍。這一工藝的運用,無疑讓興民和及其客戶實現了效益的雙贏。

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